ตัวอย่าง

Automatic film laminating system integrated with punching machine (Option: Inspection camera)

ระบบลามิเนตฟิล์มอัตโนมัติทำงานร่วมกับเครื่องพันชิ่ง (ออฟชั่นเสริม: กล้องตรวจงาน)

หน้าที่งาน:

ดึงฟิล์มหรือฟิล์มกาวในขั้นตอนที่มีระยะห่างและความแม่นยำสูง

ลอกไลเนอร์ออกจากเทปกาว

เคลือบวัสดุฟิล์มต่างชนิดพร้อมกัน

ควบคุมความเร็วและประสานการเคลื่อนไหวด้วยแผงควบคุมดิจิตอล

ตรวจสอบผลลัพธ์ด้วยกล้องตรวจสอบความแม่นยำแบบเรียลไทม์

จัดเก็บงานในรูปแบบม้วนหรือแผ่น

ปลอดภัยและใช้งานง่าย รองรับหลายภาษา

หน้าที่งาน:

เคลือบวัสดุที่มีความแข็งในรูปแบบแผ่น

ปรับเวลา แรง และอุณหภูมิในการเคลือบด้วยแผงควบคุมดิจิทัล

ตรวจสอบพารามิเตอร์การเคลือบแบบเรียลไทม์

ปลอดภัยและใช้งานง่าย รองรับหลายภาษา

หน้าที่งาน

• สอดแผ่นวัสดุเข้าเครื่องปั้มงาน
• สามารถปรับระยะ, จำนวนครั้ง, จังหวะ, เวลา
• ตั้งค่าได้อย่างละเอียด
• ปลอดภัยและควบคุมด้วยหน้าจอ

หน้าที่งาน

• ลามิเนตวัสดุชีทเข้าด้วยกัน
• ตั้งค่าความเร็ว, อุณหภูมิ, แรงกด ได้ละเอืยด
• ชุดลามิเนต 2 ชุด แยกจากกัน สามารถตั้งค่าแยกกัน
• มีหน้าจอควบคุมการตั้งค่าและการควบคุม
• สามารถเพิ่มเติมชุดตัดท้ายเครื่อง
• Safe and user friendly with selectable languages

หน้าที่งาน:

แพลตฟอร์มอเนกประสงค์สำหรับการแปรรูปฟิล์มหรือฟิล์มกาว

การเคลื่อนไหวต่อเนื่องที่แม่นยำ

ควบคุมความเร็วและประสานการเคลื่อนไหวด้วยแผงควบคุมดิจิทัล

ปลอดภัยและใช้งานง่าย รองรับหลายภาษา

การจับภาพ: กล้องจะถูกวางไว้ในตำแหน่งที่เหมาะสมตามแนวสายการผลิตเพื่อตรวจจับภาพของผลิตภัณฑ์หรือชิ้นส่วนในขณะที่เคลื่อนผ่านกระบวนการผลิต อาจใช้กล้องหลายตัวเพื่อจับภาพจากมุมหรือมุมมองต่าง ๆ ของวัตถุที่ตรวจสอบ

การประมวลผลภาพ: ภาพที่ถูกจับจะถูกประมวลผลโดยซอฟต์แวร์เฉพาะทางที่วิเคราะห์ภาพเพื่อตรวจหาข้อบกพร่อง ความผิดปกติ หรือการเบี่ยงเบนจากข้อกำหนดที่ต้องการ ซอฟต์แวร์นี้สามารถทำงานต่าง ๆ เช่น การเพิ่มคุณภาพของภาพ การรู้จำรูปแบบ การดึงคุณลักษณะ และการเปรียบเทียบกับภาพอ้างอิงหรือแม่แบบ

การตรวจจับข้อบกพร่อง: ซอฟต์แวร์ประมวลผลภาพจะตรวจหาข้อบกพร่องหรือปัญหาด้านคุณภาพตามเกณฑ์ที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เช่น ขนาด รูปร่าง สี เนื้อสัมผัส หรือคุณสมบัติทางสายตาอื่น ๆ สามารถตรวจจับข้อบกพร่อง เช่น รอยขีดข่วน รอยแตก รอยบุบ ชิ้นส่วนที่ขาดหาย การประกอบที่ไม่ถูกต้อง หรือการเบี่ยงเบนจากขนาดที่กำหนด

การตัดสินใจ: เมื่อพบข้อบกพร่อง ระบบตรวจสอบจะตัดสินว่าวัตถุที่ตรวจสอบนั้นตรงตามมาตรฐานคุณภาพหรือไม่ และสามารถดำเนินการต่อไปยังขั้นตอนการผลิตถัดไปได้ หรือจำเป็นต้องถูกปฏิเสธหรือติดธงเพื่อการตรวจสอบหรือการแก้ไขเพิ่มเติม

การป้อนกลับและควบคุม: การตรวจสอบด้วยระบบกล้องสามารถให้ข้อมูลป้อนกลับแบบเรียลไทม์ไปยังกระบวนการผลิต ทำให้สามารถปรับเปลี่ยนหรือแก้ไขได้ทันทีเพื่อรักษาคุณภาพและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ วงจรป้อนกลับนี้สามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตและลดข้อบกพร่องหรือของเสียให้น้อยที่สุด